現場管理一直是企業管理的瓶頸。雖然有不少企業引入ERP系統想打破這一瓶頸，但是ERP只能做到上層管理，車間現場管理始終是一個管理斷層。設備運行情況、生產原材料消耗、產品質量、貨品出入庫等都很難得到控制。因此，企業需要MES來實現從訂單下達到車間生產的制造執行系統。

MES主要功能

1、投入計劃：從ERP接收生產產品加工工藝及基礎信息，接收生產計劃，參考特殊產品及生產線現況，通過調整生產計劃，確定產品、沖壓工廠的最終訂單；

2、生產訂單：管理工廠的工程信息，通過對工序報告及變更要求的管理，對工序進行追蹤管理，對各工序的業績及ERP工序報告、生產指示事件信息、追蹤（進度）現況進行管理；

3、進度管理：MES管理車間內的生產信息和監視產品生產進度，此外，它還可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態；

4、生產狀況：匯總通過工序報告傳送的成果信息；利用網絡服務將各種生產狀況，在制品情況呈現于畫面，并將此實施顯示在生產看板上。

5、設備監控：主要是對設備信息的管理，停機原因、妨礙因素管理，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。

實施MES階段應注意事項

1、要將企業管理思想融入到MES系統中，管理+系統=業務提升，生產流程和MES系統要互相融合；

2、最終用戶為主體，IT項目管理方法為主導。以業務為主體，為服務對象梳理流程、明確需求、明確實施范圍；

3、整體規劃，分期實施。考慮內部信息化期基礎，考慮生產管理水平，關注迫切需要解決的問題 ；

4、推行MES系統要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業人員的認真執行；

5、做好知識轉移，項目啟動階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關人員具備MES的思維模式。生產一線、系統管理及維護人員、生產管理人員等通過親自參加實際問題的解決和軟件模塊的試用與完善，包括MES系統知識和管理知識，使員工能夠更好的利用MES系統進行生產。

隨著制造企業規模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。MES規定了數據采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產一線的狀況實現實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業進度。將企業制造的過程模型化，企業的高層領導能實時地、直接地獲得制造現場的數據，并根據這些數據進行的數據挖掘和分析，為企業的快速準確決策提供了保證。

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